高壓聚乙烯儲罐的檢測關鍵點及常見問題

1.因為高壓聚乙烯罐生產工藝流程獨特，內壁沒有模貝，因此 在滾制完畢后進到制冷期，原材料的分子式產生收攏，產品型體產生輕度腸蠕動，尺寸與設計方案規格有一定差別，規格出現偏差的原因在2.5%之內為標準值。產品尺寸轉變造成 部分表層凹痕，不危害一切正常應用。

2.是用卷尺精確測量高壓聚乙烯罐商品的直徑和高寬比‘長短。制冷12小時后馬上開展精確測量或抽樣檢驗制成品。與樣圖的校正規格開展較為，具體規格與校正規格的差別低于3%為達標。

選用鋼質角尺，帶平面圖平整度的法蘭盤絲孔。生產加工進行后馬上開展精確測量或抽樣檢查精確測量規格與樣圖規格較為，出現偏差的原因在1.5%之內為達標。

3.應用指南針或數字式水表的溶液。當制成品制冷，定形，生產加工進行后，隨時隨地開展檢驗和抽樣檢查。測量范圍：在儲水箱中灌水，在出入口裝上閘閥和儀表盤，開啟閘閥，釋放水，讀值與校準值的差別<1%為達標。

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