2012年中石油化煉嚴禁在易爆儲罐內使用長軸液下泵

   各有關單位:2010年11月28日，遼陽石化對污水池提升泵(液下泵，軸長達4.2米，5個軸套，泵流量630m/h，電機功率90kw。泵的連鎖設置是;當液位低于1.05m時自停，其他狀況下需手動操作)帶物料單機試運行過程中軸發生擺動，致使軸瓦破碎，軸套和軸瓦研磨產生高溫(專家鑒定其溫度達700°C以上)點燃了泵軸防護單內的殘油，進而引爆了污水泡(污水中含有石腦油和柴油)內的油氣發生事故，造成5人死亡。 2012年3月2日，大港石化儲運車間火炬污水泵(為立式液下泵，軸長2.67M，石墨軸套3個軸套，流量20m/h時，電機功率15KW。啟停泵為液位自動控制，當液位達到60%時污水泵自啟，當液位降至40%自停)自啟5分鐘后，因泵支撐軸承摩擦發熱，閃燃了火炬污水池(含有少量凝縮油)內的可燃氣體?，F場操作人員發現后及時將火撲滅。 為深刻吸取此類事故事件教訓，杜絕因長軸液下泵故障引發事故事件，特提出如下要求:

     1.各企業由主管副總經理任組長，立即組織對廠區內使用的長軸液下泵進行排查，尤其是地下污油罐、地下污水池系統的長軸液下泵,組織專家進行技術論證，對存在隱患的長軸液下泵立即整改。

     2.自即日起，對存在安全隱患、易發生閃爆的輕污油污水系統長軸液下泵全部停用，影響到生產運行，臨時改用風動泵或自吸泵等輸送污水。將長軸液下泵改為自吸泵，并與污水池保持一定安全距離，避免轉動設備和電氣設備與可燃氣體直接接觸。

     3.要建立生產裝置事故應急及非正常工況下，大量排油、竄入可燃、有毒氣體、排入熱水、酸堿等強腐蝕介質等情況下的提前申報和緊急報告程序制度，并組織對此類工況進行風險辨識，制定并落實相應的消減措施。

     4.要建立較為詳細全面的生產裝置排污檢測監控網絡，涵蓋各排污點，全面強化日常的排污管理，實現動態管理，嚴格控制上游裝置排污，減少含油污水的排放，建立上下游聯動機制，發現問題及時處理，減少污水中的油含量和污水停留時間。

     5.加強生產輔助設施管理。各級領導必須樹立生產輔助設施等同于主要生產裝置管理的理念，尤其是?；饭迏^、污水處理設施等存在較大安全環保風險的部位，要嚴格管理，狠抓檢修質量和日常生產操作，嚴把物資采購質量關，做好檢修界面交接，確保生產受控。

     6.各單位要將長軸液下泵的排查及整改情況，在4月30日前經企業主管副總經理簽字后上報煉化板塊。7.4月份安全風險預警的主題是:“防觸電，防高空墜落，防有限空間傷害”，具體內容見附件。