等離子弧焊接在壓力容器焊接中的應用

等離子弧焊接具有電弧能量集中、電弧穿透力強、板厚在8毫米以下無凹槽等優點，大大縮短了焊接前的準備時間。

焊縫成形均勻，美觀；

焊后熱影響區小，焊接變形??；

可實現穩定的單面焊和雙面成形，滿足全熔透的要求。

焊接效率高（等離子弧焊接比手工氬弧焊接節省約4-5倍的時間），焊接缺陷少，質量穩定；

并能更好地保證不銹鋼的耐腐蝕性等優點，因此在不銹鋼壓力容器對接縱、環縫焊接中正逐步取代效率低、形狀難看的電極電弧焊和手工鎢極氬弧焊等焊接方法。

公司在不銹鋼容器前，其焊接方法主要采用電極電弧焊，但由于焊接飛濺，涂層后難以清理干凈，甚至在清理后殘留的磨削裂紋下，嚴重影響產品的外觀質量，同時也增加了焊工的勞動強度，影響焊接質量。他工作效率高，因此，為了提高產品外觀的質量，對于不銹鋼制品公司不允許采用焊條電弧焊，采用手工鎢極氬弧焊，雖然外觀質量發生了變化，但由于焊接工藝的差異，焊縫外觀有時會出現缺陷。如焊接波紋不均勻，尺寸不一，咬邊，背面的焊接問題成型不好，焊縫返修現象時有發生。

為了進一步提高不銹鋼制品的焊接質量，公司在深入市場調研的基礎上，2011年初斥資100萬元購買了一套等離子弧焊接、自動環縫焊接的縱縫操作系統，主要用于焊接厚度為4-8毫米的不銹鋼容器。適用于儲罐、換熱器、反應釜、塔等縱、環縫焊接，特別適用于拋光容器的焊接。由于采用單面焊和雙面成形，不僅滿足了焊接全熔透的要求，而且首丸合格率基本合格。而且由于變形小，易于校正；背面成形窄，熱影響面積小，拋光省時省力，容易保證拋光質量，大大提高拋光效率。

為了順利實現這一操作系統，公司做了大量的準備工作。如公司邀請專人培訓兩名專職焊接操作人員，經考試合格后取得焊接許可證。對不銹鋼S30408、S32168、S31603系列進行了等離子弧焊接工藝評定，射線檢測和力學性能（拉伸試驗和彎曲試驗）符合NB/T47014-2011標準的要求。

等離子弧自動焊接操作系統從國外產品的首次應用到目前的應用，已在不銹鋼壓力容器產品中得到應用，并日趨成熟，公司已成功地應用于大量拋光儲罐、換熱器等壓力容器中。

由于制藥和化工行業對不銹鋼容器的需求不斷增加，公司收購的等離子弧焊接自動操作系統在不銹鋼產品中的成功應用，極大地提高了公司容器產品的制造能力和焊接質量。產品美觀性大大提高，由于減小了焊接應力和焊縫變形，保證了產品運行的穩定性和安全可靠性。同時降低了焊縫的返修率，降低了焊工的勞動強度，對提高產品質量、設備機械化程度、生產效率、節約人力等方面都有很大的幫助。

在此基礎上，公司將進一步嘗試和拓寬等離子弧焊接自動操作系統在有色金屬容器中的應用，充分挖掘其潛力，使等離子弧自動焊機在公司容器產品焊接中發揮更大、更有效的作用。